有哪些原因會造成焊錫機(jī)焊錫時不流動？隨著我國自動化技術(shù)設(shè)備的普及，越來越多的自動化產(chǎn)品設(shè)計開始走入企業(yè)的第一線。自動焊錫機(jī)，顧名思義是一種自動化的焊錫焊接設(shè)備，相比傳統(tǒng)手工焊錫更占優(yōu)勢，自動焊錫機(jī)的核心部分是焊錫系統(tǒng)，主要是通過運(yùn)用機(jī)械手運(yùn)動功能來完成焊錫作業(yè)的，不僅提高的焊錫效率，也是改善了焊錫的質(zhì)量，焊點(diǎn)更加飽滿且不會溢出等優(yōu)勢，已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。那么自動焊錫機(jī)焊錫時焊錫不流動的原因有哪些呢?下面邁威機(jī)器人來給大家介紹：

　　自動焊錫機(jī)焊錫時焊錫不流動的原因有哪些：

　　1、先刮后焊：要焊的元件引線上有油漬或銹蝕不易吃錫。即使把焊錫勉強(qiáng)的“糊”上一點(diǎn)結(jié)果卻是假焊。使用之前先刮一下通量。將引腳浸入松香后，在引腳上來回摩擦錫焊鐵頭，直到在引腳上涂上一層薄的焊料。現(xiàn)在大多數(shù)電子元件都可以焊接，因此不需要手工焊接(必須使用帶助焊劑的焊絲)，對于元件保管不當(dāng)，致使元件引腳氧化或有污物，則需淌錫處。

　　2、扶穩(wěn)不晃:焊物須扶穩(wěn)夾牢特別自動焊錫凝固階段不可晃動.凝固過程中的晃動容易產(chǎn)生假焊。焊接點(diǎn)，如豆腐渣。平滑手腕枕頭上的支撐。坐或立要端正。

　　3、上焊錫適量:根據(jù)焊點(diǎn)大小蘸取的焊錫量足夠包住被焊物.形成光亮圓滑的焊點(diǎn)一次上焊錫不夠可再補(bǔ)上.但須待前次焊錫被一同容化之后移開烙鐵頭.有的人焊接時象燕子壘窩一樣往上堆焊錫.結(jié)果焊了不少焊錫就是不牢。

　　4、掌握溫度技巧:溫度不夠焊錫流動性差易凝固溫度過高則易滴淌，焊點(diǎn)掛不住焊錫。

　　5、少用焊膏:它是一種酸性助濟(jì)焊后應(yīng)擦凈焊膏不然嚴(yán)重腐蝕線路.使焊點(diǎn)脫開.因此少量.盡量可以不用焊錫膏.在使用不含松香的焊錫條時，松香是較好的焊料.烙鐵沾焊錫后在松香上點(diǎn)一下然后迅速焊接.或用百分95的酒精與松香配成焊劑焊接時點(diǎn)上一滴即可.另外說一句溶液還可以刷在清干凈的焊點(diǎn).和印刷線路板上使板光亮如初。