如何保證全自動焊錫機使用過程中下錫流暢？焊錫時，如何使烙鐵頭的錫能保持良好的流暢性是至關(guān)重要的，那么今天邁威機器人介紹下如何確保下錫流暢：

　　1、焊錫時，要始終保持烙鐵頭之上有適量的錫，錫絲之內(nèi)的錫含量要適當(dāng);在選擇錫線時，盡量選擇合適的焊錫線，使烙鐵頭有足夠的錫，不至于使其暴露在空氣之中而使烙鐵頭氧化速度加快。

　　2、烙鐵頭要保持一個清潔的狀態(tài)進行焊錫時，在焊接前一定要把烙鐵頭上的氧化物清潔干凈，這樣才能在焊接的時候使焊錫有一個很好的流動狀態(tài)。同時，焊錫完成之后，應(yīng)在烙鐵頭之上加一層新的錫，這樣就能使烙鐵頭不至于氧化太快。清洗烙鐵頭的時候，可用潤濕的專用清潔海綿去擦掉烙鐵頭上的助焊劑殘留物和氧化物，或是用刀片把這些東西給刮掉，在開始進行焊接。

　　3、烙鐵頭的表面經(jīng)常涂錫，以增加其耐用性。

　　4、自動焊錫時，應(yīng)及時清理烙鐵頭的氧化物，如果發(fā)現(xiàn)烙鐵頭鍍錫層有黑色的氧化物時，及時清洗是必要的，可以采用海綿清洗和刀片清洗，以保證焊錫良好的導(dǎo)熱性和流動性。

　　五.必須適當(dāng)?shù)剡x擇烙鐵頭的型號和選用，如果焊錫機烙鐵頭選擇不正確，不僅會影響自動焊錫機的工作效率，而且會大大降低焊錫質(zhì)量。同時，不同類型的焊頭的熱容量也不一樣，烙鐵頭越大，其熱容量也越大。選擇烙鐵頭的原則是以烙鐵尖不影響臨近元件為基礎(chǔ)，然后就是選擇能充分與焊點接觸的幾何尺寸為準，只有這樣在焊接的時候才能得心應(yīng)手。